S摆阀柱塞泵具有以下特征：
1）采用S摆阀变位、双料缸工作方式，确保管道内物料的连续输送。
2）料缸内部均采用镀铬处理，活塞采用耐磨材料，密封采用进口密封。
3）液压系统配有水冷却系统使系统运行更为稳定；冷却水流量q=2m3/h；
4）液压系统配有蓄能器，使运行更为平稳，有效延长设备寿命；
5）系统具有自动加油润滑功能，保证了系统运行。
6）液压系统设置温度、油位、压力检测装置，具有检测、监视、报警功能，各检测信号进入PLC控制系统。
7）料缸缸体材质27SiMn，S摆管阀体采用整体铸造，眼睛板及切割环采用堆焊耐磨合金，硬度不小于HRC55。
8）泵送液压系统具有安全溢流保护，同时，主泵还具备系统超压时，油泵压力自动切断截流装置，使主泵获得多级可靠保护。
10）S摆管变换方向迅速，磨损小，并且磨损量可以自动补偿。
4：电动旋转分流器
六、 循环流化床污泥焚烧工艺的优点
1、 焚烧可以使剩余污泥的体积减少，减量化；
2、 检测合格的焚烧灰可用于建材，是相对比较安全的污泥处置方式；
3、 焚烧处理污泥速度快，不需要长期储存，避免了污泥处理过程中的二次污染；
4、 污泥可就地焚烧，不需要长距离运输；
5、 可以回收能量，降低污泥处理成本；
6、 能够使有机物全部碳化燃尽，因而无害化程度高；
7、 优异的环保性能；
8、 设备故障少、运行稳定，污泥仓价格，年运行时间＞7000小时；
9、 运行方式灵活，可靠性高。
七、 结论
1、 循环流化床锅炉处理污泥，是污泥的处理方法，能实现污泥处理的“无害化、稳定化、减量化”目标；
2、 循环流化床锅炉焚烧含水率80%的污泥，用所得蒸汽干化部分污泥，使污泥所含热值得到利用，其能量基本达到自平衡，所加辅助燃料较少，低位热值5000kcal/kg的原煤掺入量只要5~10%，大大降低了污泥处理成本；
3、 焚烧炉采用圆筒形绝热设计，故障率低；余热锅炉主蒸汽只用于污泥干化，采用低压过热蒸汽，用材要求低；使得锅炉整体造价较低，并且运行可靠性高。
4、 属于一般废物和有害废物的污泥均可以采用“循环流化床污泥焚烧工艺”进行处理。
循环流化床锅炉燃烧技术是二十世纪70年代末发展起来的一种清洁的燃烧技术，其燃烧、燃料适应性广、污染物排放浓度低、负荷适应性强而被广泛应用于电力及其他行业中，尤其是以燃烧劣质煤为主的工业单位中得到迅速推广。但它对燃煤的粒度范围、平均粒径大小及粒度的分布等有较为严格的要求，在燃料不同的情况下不同类型的锅炉对于燃煤粒度的要求也是不同的，高循环倍率的循环流化床锅炉需求相对较细的燃煤粒度，而低循环倍率的流化床锅炉需求相对较粗的燃煤粒度，粒径变化大会对锅炉的流化燃烧工况、带负荷能力以及受热面的磨损情况带来很大影响，污泥仓，因此，污泥仓公司 ，保证煤的粒度分布合理是燃煤制备系统设计和运行不容忽视的重要问题，污泥仓报价，通过燃煤粒度来解决生产问题，提升锅炉的热效率。本文结合一台440t/h循环流化床锅炉的运行状况，分析燃煤粒度对循环流化床锅炉的影响并提出相应的防范措施。
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