膏体泵厂家告诉大家膏体充填技术中存在的问题
1) 我国的膏体设备制造水平低，使用效果差。我国自行生产的连续式浓密机，脱水效果较差，输送泵，底流浓度仅能达到65％左右；过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼．但能耗高，滤布易堵塞，运行成本高；控制水平低，远程控制电气设备易出故障，检测仪表精度低，污泥输送泵型号，不准确。
2) 浓密机适用性差。由于井下充填的不连续性和选矿厂生产的连续性的冲。
膏体的三个技术条件和充填特点：膏体的三个技术条件：稳定性。充填物料具有抵抗分层、离析的能力，使膏体在输送管道中停留数小时不沉淀、不分层、不离析，能顺利地进行输送。 流动性。膏体能在外力或重力作用下在输送管道中或采空区顺利流动。 可塑性。膏体能够在克服屈服应力后产生非可逆变形的能力，也就是膏体在通过输送管道弯道部位、变形锥形管、管接头等管件时，形状发生变化而内部结构不变。
尽量使用活性A1203含量较高的粒化高炉矿渣，火山灰质材料和粉煤灰等廉价混合材料替代部分硫铝酸盐水泥，用化学石膏代替天然石膏;在工艺方面，简化生产和输送，尽可能利用矿山现有的充填系统。铝基胶凝材料具有原料来源范围广、成本较低、单轴抗压强度高、胶凝速度快、固水能力大、悬浮性能好等优点， 污泥焚烧输送泵?，成为膏体泵较为理想的胶凝料。利用流体力学、固液两相流理论研究膏体充填材料输送工艺。随着计算机技术的发展和两相流理论的成熟，利用数值模拟对矿用固液两相流泵内流动规律和颗粒的分布特征及磨损规律进行进一步优化，加强对泵内易磨损部件的强化，延长泵服务的时间，减少由于动力部分的损坏所带来的充填成本增加。利用设备和电控仪表，改革出新的方法，实现地下矿采、出、充的机械化、自动化及连续作业。这四个方面涵盖了充填开采技术的全部工程实践环节，对于其推广发展具有指导作用。
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