膏体泵送系统，还主要依赖于国外进口设备，均为全液压双缸活塞泵。 KOS系列泵采用S型管道转辙器，具有磨损部件少、自动密封性能好、输送混合物料适应性强、堵塞概率低等优点;缺陷是泵壳体有一大的方形吸入口，硬的、塑性差的物料容易通过这个吸入口，可能造成排出口处堵塞或者压力损失。
KSP系列泵采用了2项技术，即裙阀和密封环，其抗剪力和扭矩更大，密封 件使用寿命长。 DHC系列泵的换向机构为锥阀，这种结构适合小颗粒、不易离析的膏体。 相对而言，KSP系列泵更适合粗骨料膏体输送， 污泥泵厂家定制 ，是泵压输送的理想设备，能够适应颗粒多、粒度大的膏体充填材料。
膏体的三个技术条件和充填特点：膏体的三个技术条件：稳定性。充填物料具有抵抗分层、离析的能力，使膏体在输送管道中停留数小时不沉淀、不分层、不离析，能顺利地进行输送。 流动性。膏体能在外力或重力作用下在输送管道中或采空区顺利流动。 可塑性。膏体能够在克服屈服应力后产生非可逆变形的能力， 污泥泵货源，也就是膏体在通过输送管道弯道部位、变形锥形管、管接头等管件时，形状发生变化而内部结构不变。
尾砂膏体泵送充填工艺要求尾砂浆浓度为65％～80％，而选矿厂输送出的尾砂浆浓度通常很低，一般在25％～30％之间，因此，污泥泵工厂，将选矿厂输送来的尾砂浆进行浓缩脱水非常重要。
我国脱水浓缩工艺主要分为两类。一类是以过滤机、压滤机为的脱水工艺，制造出的滤饼浓度达到80％～85％；第二类是以新型深锥浓密机为的脱水工艺，底流浓度达到70％～78％。我国早期多使用过滤机压滤机作为膏体充填中的尾矿脱水设备，污泥泵，由于其脱水效果好，脱水工艺简单，得到了广泛的应用。但是所制备的滤饼浓度过高，无法制备流动性好的膏体，因此在混料过程中需要添加一定量的水，以保证膏体具有较好的流动性。但是这种选脱水再加水的做法浪费了大量的电力和能源，而且过滤机能耗较大，且滤布需要经常更换，成本较高。
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