在污泥处理行业高速发展的环境下，近期曝光的万吨污泥案让污泥处理进一步升温。该案件中的涉事企业因处置能力不足，长期堆放18000余吨污泥，对周遭环境造成了严重影响。但是万吨污泥仍未得到妥善处置，污染仍在继续。污泥处理势在必行，未来的污泥处理技术主要需要遵循以下原则：可持续发展，以资源循环为主导；回收污泥生物质能源和营养物质；控制温室气体的排放；注重健康安全的保障。各大污泥处理企业不妨朝着这些方向开展技术，引进更多科学仪器和设备。
我公司作为较早的一批环保企业之一，经历了污泥处理行业飞速发展的十年。十年间不断革新技术，研发新型设备，响应国家政策，打造服务，一直走在。
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焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，污泥膏体泵，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。
焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。
焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，膏体泵输送，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。
在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，膏体泵管道，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。
为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。
采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。
余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。
余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用
在固体废物处理处置方面，膏体泵，《指导意见》表示，重点研发建筑垃圾施法分选、污染底泥治理修复等处理技术。另外，重点推广先进低能耗污泥脱水、城镇污水处理厂及工业废水处理设施污泥处理处置等重点领域开展应用。
事实上，针对污泥处理处置，国家相关部门也出台了一系列的政策措施。例如，之前发布的“水十条”就曾强调，污水处理设施生产的污泥应进行稳定化、无害化和资源化处理处置，禁止处理处置不达标的污泥进入耕地，地级及以上城市污泥无害化处理处置率应于2020年底前达到90%以上。
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